Stikstofgenerator door drukwisseladsorptie (PSA) Hoofdafbeelding

Stikstofgenerator door drukwisselingsadsorptie (PSA)

Korte beschrijving:

Stikstofgenerator door drukwisselingsadsorptie is het gebruik van een koolstof-moleculaire zeef-adsorbens, geproduceerd uit hoogwaardige steenkool, kokosnootschalen of epoxyhars onder hoge druk. De diffusiesnelheid van zuurstof en stikstof in de lucht in de opening van de koolstof-moleculaire zeef, zorgt ervoor dat de zuurstof en stikstof in de lucht worden gescheiden. Vergeleken met stikstofmoleculen, diffunderen zuurstofmoleculen eerst in de openingen van het koolstof-moleculaire zeef-adsorbens. De stikstof die niet in de openingen van het koolstof-moleculaire zeef-adsorbens diffundeert, kan worden gebruikt als gasproduct voor gebruikers.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Technische voordelen:

• De apparatuur wordt op een skid gemonteerd en geleverd. Er is geen installatiewerk op locatie nodig.
• De eenheid beslaat een klein gebied en heeft een korte productiecyclus.
• Start snel op en levert productstikstof gedurende 30 minuten na het opstarten.
• Hoge mate van automatisering, volledig automatische en onbemande bediening.
• Eenvoudig proces, minder onderhoud.
• Productzuiverheid van 95%~99,9995% is optioneel.
• De apparatuur heeft een levensduur van meer dan tien jaar.
• Het is niet nodig om de moleculaire zeef tijdens de werking te vullen.

Stikstofzuiveringssystemen:

Nadat de ruwe stikstof (volume zuurstofgehalte ~1%), geproduceerd door het PSA-drukwisseladsorptiesysteem of het stikstofmembraanscheidingssysteem, is gemengd met een kleine hoeveelheid waterstof, reageert de resterende zuurstof in de ruwe stikstof met waterstof tot waterdamp in een reactor met een palladiumkatalysator. De chemische reactieformule is:2H2+O2→ 2H2O+ reactiewarmte
De zeer zuivere stikstof die de reactor verlaat, wordt eerst gekoeld door de condensor om condensaat te verwijderen. Na droging in de adsorptiedroger is het eindproduct zeer schone en droge stikstof (dauwpunt van het productgas tot -70 °C). De waterstoftoevoer wordt geregeld door continu het zuurstofgehalte in de zeer zuivere stikstof te bewaken. Het speciaal ontworpen regelsysteem kan de waterstofstroom automatisch regelen en het minimale waterstofgehalte in de stikstof garanderen. De online analyse van de zuiverheid en het vochtgehalte maakt automatische afvoer van ongeschikte producten mogelijk. Het gehele systeem is volledig geautomatiseerd.

Technische index van stikstofraffinagesysteem:

(Geschikt voor de scène met handige waterstoftoevoer en een groot volume stikstofgas) Grondstofstikstof
Zuiverheid: 98% of meer
Druk: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Temperatuur: ≤40℃.
Deoxywaterstof
Zuiverheid: 99,99% (de rest is waterdamp en restammoniak)
Druk: hoger dan ruwe stikstof 0,02~0,05 MPa.g
Temperatuur: ≤40℃
Zuiverheid van stikstof na zuurstofverwijdering Product: overtollig waterstofgehalte: 2000 ~ 3000 PPm; Zuurstofgehalte: 0 PPm.

Specificatie- en prestatietabel voor PSA-stikstofgenerator

Prestatieparameters Eenheidsmodel	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Capaciteit van de luchtcompressor	Voetafdruk van de apparatuur M²
Prestatieparameters Eenheidsmodel	Stikstofproductie								Kw	*Lengte Breedte**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※De gegevens in deze tabel zijn gebaseerd op de volgende omstandigheden: een omgevingstemperatuur van 20 °C, een atmosferische druk van 100 kPa en een relatieve vochtigheid van 70%. De stikstofdruk bedraagt ~ 0,6 MPa.g. Het stikstofgas werd rechtstreeks uit het PSA-adsorptiebed gewonnen zonder zuurstofverwijdering en levert een stikstofzuiverheid van 99,9995%.

Sollicitatie:

Metaalwarmtebehandeling:Glansverven en gloeien, carbureren, gecontroleerde atmosfeer, poedermetaal sinteren
Chemische industrie: afdekking, bescherming tegen inerte gassen, druktransmissie, verf, mengen van bakolie
Petroleumindustrie:Stikstofboringen, onderhoud van oliebronnen, raffinage, winning van aardgas
Chemische meststoffenindustrie: stikstofmeststoffen, katalysatorbescherming, wasgas
Elektronica-industrie:Grootschalige geïntegreerde schakelingen, kleurentelevisiebeeldbuizen, componenten voor televisies en cassetterecorders en halfgeleiderverwerking
Voedingsindustrie:Voedselverpakkingen, bierconservering, niet-chemische desinfectie, conservering van fruit en groenten
Farmaceutische industrie: stikstofvulling, verpakking, transport en bescherming, pneumatische transmissie van geneesmiddelen
Kolenindustrie:Brandpreventie in kolenmijnen, vervanging van gas tijdens de kolenwinning
Rubberindustrie:Productie van vernette kabels en rubberproducten, anti-verouderingsbescherming
Glasindustrie:Gasbescherming bij de productie van floatglas
Bescherming van culturele relikwieën:Corrosiewerende behandeling en bescherming met inert gas van opgegraven culturele relikwieën, schilderijen en kalligrafie, bronzen en zijden stoffen