Stikstofgenerator door druk-swing-adsorptie (PSA)

Korte beschrijving:

Stikstofgenerator door drukwisseladsorptie is het gebruik van een koolstofmoleculair zeefadsorbens verwerkt uit hoogwaardige steenkool, kokosnootschaal of epoxyhars onder drukomstandigheden, de diffusiesnelheid van zuurstof en stikstof in de lucht in het koolstofmoleculaire zeefgat, om zo scheiden de zuurstof en stikstof in de lucht. Vergeleken met stikstofmoleculen diffunderen zuurstofmoleculen eerst in de gaten van het koolstofmoleculaire zeefadsorbens, en de stikstof die niet in de gaten van het koolstofmoleculaire zeefadsorbens diffundeert, kan worden gebruikt als de productoutput van gas voor gebruikers.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Technische voordelen:

• De apparatuur wordt op een skid gemonteerd en afgeleverd en er zijn geen installatiewerkzaamheden ter plaatse.
• De unit bestrijkt een klein oppervlak en heeft een korte productiecyclus.
• Start snel op en levert na het opstarten 30 minuten productstikstof.
• Hoge mate van automatisering, volledig automatische en onbemande bediening.
• Eenvoudig proces, minder onderhoud.
• Productzuiverheid van 95%~99,9995% is optioneel.
• De apparatuur heeft een levensduur van ruim tien jaar.
• Het is niet nodig om de moleculaire zeef tijdens bedrijf te vullen.

Stikstofzuiveringssystemen:

Nadat de ruwe stikstof (volumezuurstofgehalte ~1%), geproduceerd door het PSA-drukwisseladsorptie- of membraanscheidingsstikstofsysteem, is gemengd met een kleine hoeveelheid waterstof, reageert de resterende zuurstof in de ruwe stikstof met waterstof om waterdamp te vormen in een reactor uitgerust met een palladiumkatalysator. De chemische reactieformule is2H2＋ O2 → 2H2O+ reactiewarmte
De zeer zuivere stikstof die de reactor verlaat, wordt eerst door de condensor gekoeld om condensaat te verwijderen. Na drogen in de adsorptiedroger is het eindproduct zeer schone en droge stikstof (productgasdauwpunt tot -70℃). De waterstoftoevoersnelheid wordt aangepast door continu het zuurstofgehalte in de zeer zuivere stikstof te monitoren. Het speciaal ontworpen besturingssysteem kan automatisch het waterstofdebiet regelen en het minimale waterstofgehalte in de productstikstof garanderen. Dankzij de online analyse van de zuiverheid en het vochtgehalte kunnen de niet-gekwalificeerde producten automatisch worden afgevoerd. Het gehele systeem is volledig geautomatiseerd in gebruik.

Technische index van stikstofraffinagesysteem:

(Geschikt voor de scène met handige waterstoftoevoer en groot volume stikstofgas) Grondstof Stikstof
Zuiverheid: 98% of meer
Druk: 0,45 Mpa.g≤P≤1,0 Mpa.g
Temperatuur: ≤40℃.
Deoxy-waterstof
Zuiverheid: 99,99% (de rest is waterdamp en resterende ammoniak)
Druk: hoger dan ruwe stikstof 0,02 ~ 0,05 MPa.g
Temperatuur: ≤40℃
Stikstofzuiverheid na deoxygenatie Product: overtollig waterstofgehalte: 2000 ~ 3000 PPm; Zuurstofgehalte: 0 ppm.

Specificatie en prestatietabel PSA-stikstofgenerator

Prestatieparameters Eenheidsmodel	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Capaciteit luchtcompressor	Voetafdruk van apparatuur M²
Prestatieparameters Eenheidsmodel	Stikstofproductie								Kw	*Lengte Breedte**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0 × 2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4 × 2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6 × 2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8 × 2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5 × 2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8 × 2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4 × 2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7 × 2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2 × 2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4 × 2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4 × 2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※De gegevens in deze tabel zijn gebaseerd op de omstandigheden van een omgevingstemperatuur van 20℃, een atmosferische druk van 100 Kpa en een relatieve vochtigheid van 70%. Stikstofdruk ~ 0,6 Mpa.g. Stikstofgas werd rechtstreeks uit het PSA-adsorptiebed geëxtraheerd zonder deoxygenatie en kan een stikstofzuiverheid van 99,9995% opleveren.

Sollicitatie:

Metalen warmtebehandeling:Helder afschrikken en gloeien, carbureren, gecontroleerde atmosfeer, poedermetaalsinteren
Chemische industrie: dekking, bescherming tegen inert gas, druktransmissie, verf, mengen van bakolie
Petroleumindustrie:Stikstofboringen, onderhoud van oliebronnen, raffinage, terugwinning van aardgas
Chemische meststoffenindustrie: grondstoffen voor stikstofmeststoffen, katalysatorbescherming, wasgas
Elektronica-industrie:Grootschalige geïntegreerde schakelingen, kleuren-tv-beeldbuis-, tv- en cassetterecordercomponenten en halfgeleiderverwerking
Voedingsindustrie:Voedselverpakking, conservering van bier, niet-chemische desinfectie, conservering van groenten en fruit
Farmaceutische industrie: stikstofvulling, verpakking, transport en bescherming, pneumatische overdracht van medicijnen
Kolenindustrie:Kolenmijnbrandpreventie, gasvervanging tijdens de kolenwinning
Rubberindustrie:Verknoopte kabelproductie en productie van rubberproducten Antiverouderingsbescherming
Glasindustrie:Gasbescherming bij de productie van floatglas
Bescherming van culturele relikwieën:Anticorrosiebehandeling en bescherming met inert gas van opgegraven culturele relikwieën, schilderijen en kalligrafie, brons en zijden stoffen