Stikstofgenerator door drukwijkadsorptie (PSA) Afbeelding

Stikstofgenerator door drukzwaaiadsorptie (PSA)

Korte beschrijving:

Stikstofgenerator door drukzwaaiadsorptie is het gebruik van een koolstofmoleculaire zeef adsorbent verwerkt door kolen, kokosnootschaal of epoxyhars onder druk onder druk, de diffusiesnelheid van zuurstof en stikstof in de lucht in het koolstofmoleculaire zeefgat, zodat de zuurstof en stikstof in de lucht scheiden. Vergeleken met stikstofmoleculen diffunderen zuurstofmoleculen eerst in de gaten van koolstofmoleculaire zeef adsorbent, en de stikstof die niet diffundeert in de gaten van koolstofmoleculaire zeefadsorbent kan worden gebruikt als productoutput van gas voor gebruikers.

Stuur een e -mail naar ons

Productdetail

Producttags

Technische voordelen:

• De apparatuur wordt opgemonteerd en geleverd en er is geen installatiewerk ter plaatse.
• De eenheid bestrijkt een klein gebied en heeft een korte productiecyclus.
• Start snel op en biedt productstikstof gedurende 30 minuten na het opstarten.
• Hoog automatiseringsniveau, volledig automatische en onbemande werking.
• Eenvoudig proces, minder onderhoud.
• Productzuiverheid van 95% ~ 99,9995% is optioneel.
• De apparatuur heeft een levensduur van meer dan tien jaar.
• Het is niet nodig om de moleculaire zeef tijdens de werking te vullen.

Stikstofzuiveringssystemen:

After the raw nitrogen (volume oxygen content ~1%) produced by the PSA pressure swing adsorption or membrane separation nitrogen system has been mixed with a small amount of hydrogen, the residual oxygen in the raw nitrogen reacts with hydrogen to form water vapour in a reactor equipped with a palladium catalyst. De chemische reactieformule is2H2 ＋ O2 → 2H2O+ Reactiekwet
De stikstof met hoge zuiverheid die de reactor verlaat, wordt eerst door de condensor gekoeld om condensaat te verwijderen. Na drogen in de adsorptiedroger is het eindproduct zeer schoon en droog stikstof (productgasafdeling wijst tot -70 ℃). De waterstofvoersnelheid wordt aangepast door het zuurstofgehalte in de stikstof met hoge zuiverheid continu te bewaken. Het speciaal ontworpen besturingssysteem kan automatisch het waterstofstroomsnelheid reguleren en het minimale waterstofgehalte in de productstikstof waarborgen. Door de online analyse van zuiverheid en vochtinhoud kunnen de ongekwalificeerde producten automatisch worden ontslagen. Het hele systeem is volledig geautomatiseerd voor werking.

Technische index van het raffinagesysteem van het stikstof:

(Geschikt voor de scène met handige waterstoftoevoer en een groot volume stikstofgas) STOPROMALEN
Zuiverheid: 98% of meer
Druk: 0,45 MPa.G≤p≤1,0 MPa.g
Temperatuur: ≤40 ℃.
Deoxy waterstof
Zuiverheid: 99,99% (de rest is waterdamp en resterende ammoniak)
Druk: hoger dan ruwe stikstof 0,02 ~ 0,05 mpa.g
Temperatuur: ≤40 ℃
Stikstofzuiverheid na deoxygenatieproduct: overtollig waterstofgehalte: 2000 ~ 3000 ppm; Zuurstofgehalte: 0 ppm.

PSA stikstofgeneratorspecificatie & prestatietabel

Prestatieparameters Eenheidsmodel	95%	97%	98%	99%	99,5%	99,9%	99,99%	99,999%	Luchtcompressorcapaciteit	Apparatuur voetafdruk M²
Prestatieparameters Eenheidsmodel	Stikstofproductie								Kw	*Lengte breedte**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3.0 × 2.4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3.4 × 2.4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3.6 × 2.4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3.8 × 2.4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4.0 × 2.4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4.5 × 2.4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4.8 × 2.4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5.4 × 2.4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5.7 × 2.4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7.0 × 2.4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8.2 × 2.4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8.4 × 2.4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4 × 2.4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12.8 × 2.4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13.0 × 2.4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14.0 × 2.4

※ De gegevens in deze tabel zijn gebaseerd op de omstandigheden van omgevingstemperatuur van 20 ℃, atmosferische druk van 100 kPa en relatieve vochtigheid van 70%. Stikstofdruk ~ 0,6 MPa.g. Stikstofgas werd rechtstreeks uit het PSA -adsorptiebed geëxtraheerd zonder deoxygenatie en kan 99,9995% stikstofzuiverheid bieden.

Sollicitatie:

Metaalwarmtebehandeling:Helder blussen en gloeien, carburisatie, gecontroleerde atmosfeer, poeder metaal sinteren
Chemische industrie: bedekken, inerte gasbescherming, drukoverdracht, verf, bakoliemenging
Petroleumindustrie:Stikstofboren, onderhoud van oliebranden, raffinage, herstel van aardgas
Chemische kunstmestindustrie: stikstofmeststoffen grondstoffen, katalysatorbescherming, wasgas
Elektronica -industrie:Grootschalige geïntegreerde circuit, kleuren tv-weergavebuis, tv- en cassettecomponenten en halfgeleiderverwerking
Voedselindustrie:Voedselverpakking, bierbehoud, niet-chemische desinfectie, behoud van fruit en groenten
Farmaceutische industrie: stikstofvulverpakking, transport en bescherming, pneumatische overdracht van geneesmiddelen
Steenkoolindustrie:Kolenmijnbrandpreventie, gasvervanging in het proces van kolenwinning
Rubberindustrie:Verminderde kabelproductie en rubberproducten Productie Anti-aging bescherming
Glasindustrie:Gasbescherming in de productie van vlotterglas
Bescherming van culturele relikwieën:Anti-corrosiebehandeling en inert gasbescherming van opgegraven culturele overblijfselen, schilderijen en kalligrafie, bronzen en zijden stoffen