Het luchtscheidingsproces is als volgt: in de ASU wordt lucht eerst aangetrokken en wordt ze door een reeks filtratie-, compressie-, pre-cooling- en zuiveringsbehandelingen geleid. De voorkoeling- en zuiveringsprocessen verwijderen vocht, koolstofdioxide en koolwaterstoffen. De behandelde lucht wordt vervolgens in twee delen gesplitst. Het ene deel komt in het onderste gedeelte van de breukkolommen na warmte -uitwisseling met het product zuurstof en stikstof wordt uitgevoerd, terwijl het andere deel door de hoofdwarmtewisselaar en uitbreidingssysteem gaat voordat de luchtscheidingskolommen binnenkomen. In het breuksysteem wordt de lucht verder gescheiden in zuurstof en stikstof.
• Geavanceerde prestatieberekeningssoftware geïmporteerd uit het buitenland wordt gebruikt om de procesanalyse van de apparatuur te optimaliseren, waardoor superieure technische en economische efficiëntie en uitstekende kostenprestaties worden gewaarborgd.
•De bovenste kolom van de ASU (hoofdproduct O₂) maakt gebruik van een zeer efficiënte condenserende verdamper, die vloeibare zuurstof dwingt om van onder naar boven te verdampen om de accumulatie van koolwaterstof te voorkomen en de procesveiligheid te waarborgen.
• Om de veiligheid en betrouwbaarheid van apparatuur te waarborgen, worden alle drukvaten, leidingwerk en drukcomponenten in de ASU ontworpen, vervaardigd en getest in strikte overeenstemming met relevante nationale voorschriften. Zowel de koude doos van de luchtscheiding als de leidingen in de koude doos zijn ontworpen met structurele sterkteberekening.
•De meerderheid van de technische teamingenieurs van ons bedrijf is afkomstig van internationale en binnenlandse gasbedrijven, met uitgebreide ervaring in het ontwerp van het cryogene luchtscheidingssysteem.
•Met uitgebreide ervaring in ASU -ontwerp en projectimplementatie kunnen we stikstofgeneratoren (300 nm³/h - 60.000 nm³/h), kleine luchtscheidingseenheden (1.000 nm³/h - 10.000 nm³/h), en middelgrote tot grote luchtscheidingseenheden (10.000 nm³/h - 60.000 nm³/h) leveren.