Het luchtscheidingsproces verloopt als volgt: in de ASU wordt eerst lucht aangezogen en door een reeks filtratie-, compressie-, voorkoel- en zuiveringsprocessen geleid. De voorkoel- en zuiveringsprocessen verwijderen vocht, koolstofdioxide en koolwaterstoffen. De behandelde lucht wordt vervolgens in tweeën gesplitst. Het ene deel komt in het onderste deel van de fractiekolommen terecht nadat er warmteuitwisseling met de productzuurstof en -stikstof heeft plaatsgevonden, terwijl het andere deel door de hoofdwarmtewisselaar en het expansiesysteem stroomt voordat het de luchtscheidingskolommen ingaat. In het fractiesysteem wordt de lucht verder gescheiden in zuurstof en stikstof.
• Geavanceerde prestatieberekeningssoftware, geïmporteerd uit het buitenland, wordt gebruikt om de procesanalyse van de apparatuur te optimaliseren. Hierdoor worden superieure technische en economische efficiëntie en uitstekende kosteneffectiviteit gegarandeerd.
•De bovenste kolom van de ASU (hoofdproduct O₂) maakt gebruik van een zeer efficiënte condensatieverdamper, die vloeibare zuurstof van onder naar boven dwingt om koolwaterstofaccumulatie te voorkomen en de veiligheid van het proces te garanderen.
• Om de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen, worden alle drukvaten, leidingen en drukcomponenten in de ASU ontworpen, gefabriceerd en getest in strikte overeenstemming met de relevante nationale regelgeving. Zowel de luchtscheidingskoelkast als de leidingen in de koelkast zijn ontworpen met behulp van structurele sterkteberekening.
•Het merendeel van ons technische team bestaat uit ingenieurs die afkomstig zijn van internationale en nationale gasbedrijven. Zij hebben ruime ervaring in het ontwerp van cryogene luchtseparatiesystemen.
•Dankzij onze uitgebreide ervaring in het ontwerp en de uitvoering van ASU-projecten kunnen wij stikstofgeneratoren (300 Nm³/h - 60.000 Nm³/h), kleine luchtscheidingsunits (1.000 Nm³/h - 10.000 Nm³/h) en middelgrote tot grote luchtscheidingsunits (10.000 Nm³/h - 60.000 Nm³/h) leveren.