Het luchtscheidingsproces verloopt als volgt: In de ASU wordt eerst lucht aangezogen en door een reeks filtratie-, compressie-, voorkoeling- en zuiveringsbehandelingen geleid. De voorkoelings- en zuiveringsprocessen verwijderen vocht, kooldioxide en koolwaterstoffen. De behandelde lucht wordt vervolgens in twee delen gesplitst. Eén deel komt het onderste gedeelte van de fractiekolommen binnen nadat de warmte-uitwisseling met het product zuurstof en stikstof is uitgevoerd, terwijl het andere deel door de hoofdwarmtewisselaar en het expansiesysteem gaat voordat het de luchtscheidingskolommen binnengaat. In het fractiesysteem wordt de lucht verder gescheiden in zuurstof en stikstof.
• Geavanceerde prestatieberekeningssoftware geïmporteerd uit het buitenland wordt gebruikt om de procesanalyse van de apparatuur te optimaliseren, waardoor superieure technische en economische efficiëntie en uitstekende kostenprestaties worden gegarandeerd.
•De bovenste kolom van de ASU (hoofdproduct O₂) maakt gebruik van een zeer efficiënte condenserende verdamper, die vloeibare zuurstof van onder naar boven dwingt te verdampen om accumulatie van koolwaterstoffen te voorkomen en de procesveiligheid te garanderen.
• Om de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen, zijn alle drukvaten, leidingen en drukcomponenten in de ASU ontworpen, vervaardigd en getest in strikte overeenstemming met de relevante nationale regelgeving. Zowel de luchtscheidingskoelbox als de leidingen in de koelbox zijn ontworpen met structurele sterkteberekening.
•Het merendeel van de technische teamingenieurs van ons bedrijf is afkomstig van internationale en binnenlandse gasbedrijven, met uitgebreide ervaring in het ontwerpen van cryogene luchtscheidingssystemen.
•Met uitgebreide ervaring in ASU-ontwerp en projectimplementatie kunnen wij stikstofgeneratoren (300 Nm³/h - 60.000 Nm³/h), kleine luchtscheidingsunits (1.000 Nm³/h - 10.000 Nm³/h) en middelgrote tot grote luchtscheidingsunits leveren (10.000 Nm³/u - 60.000 Nm³/u).